失重稱每種原料的實際加料量

自動稱重配料系統是用於專業生產對粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進行連續輸送、計量、自動配料的稱重系統
。系統由上位機-工業電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統等部分組成
。它是以真空上料、加料螺杆定量加料
，稱重料鬥自動稱重配料
，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統
。適合於物料的計量和生產過程中的自動配料作業
。

本控制系統是一個以稱重加料、控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理爲一體的綜合自動化系統
，擬採用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺
。對於設計一套用於生產控制的自動化系統來說
，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比
，這些都是十分至關重要的
。本系統由六大部分組成：

1. 控制部分：上位機採用研華P4工業控制微機
，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關量輸入輸出模塊
，以及手動自動控制切換開關
，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機櫃中
，方便操作
。

2. 四套稱重槽分別裝置了計量傳感器
，並以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊
，經計算變換成稱重槽的重量
，去皮重後即爲稱重槽的零位
。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零
，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零
，可修正稱重槽的零位變動
，確保計量精度
。

3. 操作者點擊配料運行過程開始後
，PLC控制種原料加料的電磁閥開啓
，該種原料徐徐加入稱重槽
，計算機實時監測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號
，與設定的目標值進行比較
，當達到設定的目標值後PLC控制輸出被斷開
，種原料加料電磁閥關閉
，待穩定後測得稱重槽和已加入原料的總重
，並以此值作爲第二種原料加料前的零位
。

4. 緊接着開始第二種原料的加料過程
，如此反復至第二、第三、
，直至第8種原料加料完畢
。

5. 加料過程結束並滿足預先設定的全部放料條件
，放料過程開始
。放料電磁閥之一開啓
，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐
。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號
，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時
，放料電磁閥關閉
，放料過程結束
。

6. 操作者可預先設定每次放料開啓放料電磁閥的順序
，以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中
。

7. 系統可記彔運行中的罐號
，每一種原料的實際加料量
，與設定目標值的偏差
，加料起止時分和加料時間
，以及放料起止時分和放料時間等運行數據
。

針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比度的較高要求,以20世紀90年代初出現的失重式連續配料系統爲基礎,通過檢測合成產品中物料的組分,並與設定的物料配比值進行比較,運用控制器改變其中某種物料流速的設定值而形成串級反饋,構成一種以產品質量爲中心的新型失重式連續稱重配料系統,解決了超細粉體物料配料速度和精度的矛盾
。